| 这是在一年多前，色影无忌上一位朋友为我讲解的钢材特性，拿出来与爱刀的朋友分享。同时再次向作者表示感谢。 420J2:420系钢材之碳含量低于0。35事无补,经热处理后所得之硬度只得HRc52-55,而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨,故适宜于用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐锈极强,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。 425m:420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0。55%,并加进1%之钼,经热处理后可违较理想之硬度(HRc58),却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用于厂制刀具。美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料 440-C:美国制之优质不钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐能力极优;韧性强。现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级刖刖较少)。经熟处理后可达HRc58之硬度。 154CM:美国制之优质不钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R。W。Loverless率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用于手制刀具。含碳量约1。05%,经热处理后可达HRc60~61之硬度。 ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。 ATS-55:日本"日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用于制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。ATS-55则减低了钼含量至0。6%,但亦加入了0。4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了度(更适用于制刀业)。整整体而言,ATS-55性能稍逊于ATS-34。 AUS8(8A):日本“爱知制钢”所开发之优质不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用于日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0。8%)及6A(含碳量约0。6%)三种。8A经热处理后HRc58~59之硬度。 |
